Kako radi mašina za spajanje žice?

U oblasti proizvodnje poluprovodnika,mašina za spajanje žicesluži kao oprema za montažu jezgra za realizaciju električne međusobne veze između integrisanih kola (IC) i drugih elektronskih komponenti sa nosačima pakovanja ili supstratnim podlogama. Oprema koristi ultra{1}}fine metalne žice, uglavnom zlatne ili aluminijumske žice, za izgradnju stabilnih i provodljivih metalurških veza za svaki funkcionalni čvor sistema kola. Profesionalni radni mehanizam i standardizovani radni tok mašine za spajanje žice detaljno su razrađeni na sledeći način:

Cijeli proces lijepljenja počinje postupkom preciznog utovara. Operateri ili automatizovani sistemi za hranjenje postavljaju supstrat ili nosač pakovanja montiran sa IC čipovima i elektronskim komponentama na preciznu radnu platformu opreme. Glavni materijali supstrata koji se primjenjuju u industrijskoj proizvodnji su keramičke podloge i silikonske pločice, koje karakteriziraju visoku stabilnost i kompatibilnost s procesima sklapanja čipova.

Mašina za spajanje žice opremljena je profesionalnim sistemom za odmotavanje žice za kontinuirano napajanje metalnih žica za spajanje sa standardnih kalemova žice. Prečnik industrijskih veznih žica je precizno kontrolisan u rasponu od 15 do 75 mikrometara. Prije formalnog spajanja, ultra-fina žica će proći kroz više-komponente preciznih vodiča i strukture zateznog stezanja, koje mogu efikasno kalibrirati putanju žice, održavati konstantnu napetost žice i izbjeći odstupanje žice, uvrtanje ili lom tokom rada.

Sistem kontrole kretanja opreme pokreće alat za spajanje sa funkcijom stezanja žice kako bi se postigla visoka{0}}preciznost pomaka i pozicioniranja, precizno poravnavanje sa unaprijed postavljenim tačkama vezivanja na podlozi. Osnovna funkcionalna komponenta alata za vezivanje je minijaturna struktura klina-u obliku klina ili kapilarne cijevi, koja može stabilno stegnuti i fleksibilno manipulirati ultra-finom žicom za vezivanje kako bi zadovoljila zahtjeve za pozicioniranje mikro-operacija spajanja.

Mašina za spajanje žice ostvaruje visoko-pouzdano spajanje žice kroz sinergijsko djelovanje precizne kontrole pritiska, toplotne energije i energije ultrazvučnih vibracija. U stvarnoj proizvodnji, višestruki procesni parametri, uključujući pritisak vezivanja, temperaturu grijanja i ultrazvučnu snagu, mogu se dinamički optimizirati i prilagoditi prema karakteristikama materijala žice, odabranim tipovima procesa vezivanja i prilagođenim zahtjevima IC sklopa, kako bi se formirali spojevi visoke{2}}čvrstoće i visoke-provodljivosti.

Pokrenut sistemom preciznog pokreta, alat za vezivanje nosi žicu sa rastopljenom metalnom kuglicom na kraju kako bi se tačno dostigao naznačeni položaj vezne pločice na podlozi. Pod kombinovanim dejstvom kvantitativne toplote i konstantnog pritiska, metalna kugla i površina jastučića proizvode metaluršku reakciju fuzije, formirajući čvrstu i električno provodljivu početnu tačku vezivanja sa stabilnim strukturnim performansama.

Nakon završetka prve veze, alat za spajanje kreće se duž unaprijed postavljene putanje kako bi oblikovala standardnu ​​žičanu petlju. Rezervisana struktura žičane petlje može efikasno osloboditi unutrašnje naprezanje nastalo savijanjem i istezanjem žice. U međuvremenu, može se prilagoditi termičkoj ekspanziji i deformaciji hladnog skupljanja elektronskih uređaja tokom dugotrajnog-radnja, izbjegavajući lom žice i kvar zglobova uzrokovanih termičkim stresom, te poboljšavajući radnu stabilnost kola.

Nakon toga, alat za vezivanje se postavlja na drugu ciljnu tačku spajanja na podlozi, obično pin uređaja ili sekundarnu podlogu za vezivanje. Oprema primjenjuje odgovarajuću toplinu i pritisak kako bi čvrsto pritisnula žicu na ciljnu površinu, formirajući sekundarni metalurški spoj. Kroz strukturu spajanja u dvije-tačke, uspostavlja se potpuna i kontinuirana električna veza između dvije tačke spajanja.

Nakon što je sekundarno spajanje završeno i spoj je stabiliziran, modul za rezanje opreme usvaja tehnologiju mehaničkog rezanja ili laserskog rezanja za obrezivanje suvišnih segmenata žice na drugom kraju spoja. Ovaj proces osigurava da je preostala dužina žice u potpunosti usklađena sa standardima procesa, postižući uredne i standardizirane krajeve žice i eliminišući rizike kratkog-spoja uzrokovane suvišnim ostacima žice.

Nakon što se operacija šaržnog lepljenja završi, integrisani sistem detekcije mašine za spajanje žice će izvršiti sveobuhvatnu procenu kvaliteta na svim spojevima za lepljenje. Načini inspekcije uključuju visoko-precizno otkrivanje vizuelnog izgleda, testiranje performansi električne provodljivosti i druga profesionalna sredstva za detekciju, koja mogu efikasno pregledati nekvalifikovane proizvode za lijepljenje i osigurati da svi indeksi vezivanja ispunjavaju specifikacije industrijske montaže i standarde kvaliteta.

Mašina za spajanje žice će automatski ponoviti gore navedeni kompletan tok procesa prema crtežu dizajna čipa i specifikacijama procesa. Ukupan broj spojnih tačaka i distributivnih pozicija određen je konstruktivnim dizajnom i funkcionalnim zahtjevima elektronskih uređaja, sve dok se ne završe svi zadaci povezivanja kola komponenti i nosača ambalaže.

Vrijedi napomenuti da je gornji sadržaj univerzalni tehnički pregled procesa spajanja žice. U skladu sa različitim modelima opreme, primjenjivim scenarijima i zahtjevima za preciznost montaže čipa, strukturni dizajn, funkcionalna konfiguracija i detaljni radni parametri stvarne mašine za spajanje žice će imati odgovarajuće razlike i personalizirana prilagođavanja.

Acey Nova energijaje dobavljač vrhunske-opreme i sveobuhvatnih proizvodnih linija za sektor novih energetskih baterija. Posvećeni smo ponudi globalnim proizvođačima baterija, istraživačkim institucijama i inovativnim energetskim organizacijama usluga punog-ciklusa, od eksperimentalnog razvoja do masovne proizvodnje. Bilo za laboratorijsku-pripremu uzoraka, pilot-validaciju procesa ili planiranje i izgradnju velikih-proizvodnih objekata, pružamo-podršku na jednom mjestu koja obuhvata dizajn fabričkog izgleda, istraživanje i razvoj opreme i proizvodnju,-instalaciju i puštanje u rad i operativnu obuku. Ako ste zainteresovani, slobodno nas kontaktirajte.

Kontaktirajte sada